Разлике у процесима
Цеви од угљеничних влакана се углавном праве пултрузијом, намотавањем и ваљањем.
Ови процеси имају своје предности и недостатке: пултрузионим обликовањем се лако постиже континуитет влакана, али се не могу постићи произвољне промене угла влакна.
Процес намотавања може бити дизајниран у складу са законом о намотавању производа, може дати пуну игру чврстоћи влакана, максималну гаранцију структурних својстава која захтева цев, али прилагодљивост обликовања намотаја је мала, не може се умотати око било којег структурног облика производа.
Процес ваљања има висок степен механичке аутоматизације, готова цев је веће снаге од процеса пултрузије, а изглед такође може направити 3к узорак ткања, који је применљив на шири опсег, а трошак је релативно већи.
Избор сировина
Снага цеви од угљеничних влакана одређена је материјалом од угљеничних влакана, различите серије карбонских влакана у механичким својствима и разлике у цени су такође веома велике, и на крају одређује перформансе и цену цеви од угљеничних влакана.
Избор смоле не треба занемарити, главна улога смоле је да залепи карбонска влакна заједно, распореди оптерећење између угљеничних влакана и заштити угљенична влакна од утицаја околине, избор матрице смоле мора следити принципе лако очвршћавање, јака сила лепљења, ниско скупљање и добра механичка својства.
Материјал трна
Калупи за језгро направљени од различитих материјала утичу на тачност површине и перформансе цеви.
Нека производња цеви од карбонских влакана ниске класе користи поливинил алкохол-песак, дрво-фиберглас и друге материјале за израду калупа за језгро за намотавање. Међутим, ови материјали не могу толерисати температуре очвршћавања изнад 150 степени, а ниво израде је превише груб да би се произвеле висококвалитетне цеви од угљеничних влакана.
Челик и дуралуминијум су два најчешће коришћена материјала за језгро. Челик је гушћи и тврђи од дуралуминијума, али његов коефицијент топлотног ширења није тако висок као код дуралуминијума. Угљене цеви високих перформанси треба да се очвршћавају на високим температурама, а системи од епоксидне смоле могу да се очвршћују до 170 степени. Унутрашњи притисак очвршћавања створен термичким ширењем дуралуминијума је добар начин да се побољша густина и механичка својства угљеничних цеви.
Техничке тачке вађења из калупа
Да би се олакшало вађење из калупа, средство за одвајање се обично наноси на површину трна пре намотавања. Међутим, у производњи цеви од угљеничних влакана високих перформанси, агенси за одвајање на бази органских су склони да продру у смолу током процеса очвршћавања, узрокујући оштећење готових цеви и утичући на њихов учинак.
Да би се ово избегло, одабир агенса за ослобађање који садржи флуор може ефикасно смањити дефекте.
Трнове је потребно више пута користити, ако користите окретање или стезање да бисте уклонили главу током вађења из калупа, то ће узроковати оштећење површине трна.
Морате користити високотемпературни лепак да закрпите рану или користите заваривање, а затим брушење на месту, иначе ће то директно утицати на квалитет производа следеће серије цеви од угљеничних влакана.
Цеви од угљеничних влакана имају више предности у погледу перформанси од традиционалних металних цеви, као што су висока чврстоћа, отпорност на корозију, мали коефицијент топлотног ширења, отпорност на пузање, самоподмазивање, отпорност на замор, дуг радни век, али и апсорпција енергије и сеизмичност, што је најкритичније је густина малог квалитета и мале тежине, може бити иста од смањења тежине челичне цеви за више од 80%.
Али из примене ситуације, цеви од угљеничних влакана могу заиста да одражавају горе наведене предности перформанси, или стварну производњу многих техничких фактора.
