Када је плоча од угљеничних влакана на температури већој од 400 степени у окружењу које садржи кисеоник, почеће да се оксидује, а са повећањем температуре спољашњег окружења, стопа оксидације плоче од угљеничних влакана постепено се повећава, што доводи до угљеника. губитак квалитета плоча од влакана, тако да су перформансе материјала смањене или чак неуспешне.
Да би се ова тачка превазишла, главне мере које се могу предузети су модификација матрице од угљеничних влакана и модификација површинског премаза.
Хајде да разговарамо о најчешће коришћеној модификацији површинског премаза.
Материјал од карбонских влакана као нова врста материјала, процес површинског премаза плоче од карбонских влакана разликује се од општих металних материјала.
Традиционална метална површина пре фарбања захтева одмашћивање, кондиционирање површине, фосфатирање и други предтретман, сврха је уклањање површинских загађивача, побољшање чистоће и храпавости, побољшање отпорности на корозију и адхезија филма.
Површина плоче од карбонских влакана глатка, инертна, традиционални процес предтретмана боје не може добити добар фосфатни филм, површина је лоших резултата. Плоча од карбонских влакана због карактеристика процеса обликовања, површина је врло лако имати рупе, удубљења и пруге и друге недостатке у изгледу.
Обрада пре фарбања плоча од карбонских влакана се углавном користи за чишћење механичког третмана брушења.
Уклања честице, рупице, рупице и пруге настале процесом обликовања брушењем и постиже висок степен храпавости површине, чиме се повећава контактна површина боје како би се произвео ефекат "гриза" и побољшава приањање између угљеника. плоча од влакана и филм за облагање.
Плоча од карбонских влакана у условима високе температуре стопа деформације је велика, тако да премаз не може користити систем премаза за очвршћавање на високој температури, обично сваки премаз условљава сушење на око 80 степени око 30 минута.
Његов систем премаза углавном укључује: прајмер, пунило, боју у боји и завршни премаз.
Прајмер је обично двокомпонентни систем епоксидне смоле или двокомпонентни полиуретански систем са дебљином сувог филма од 30-60 микрона, који се одликује високим садржајем чврстих материја, брзим сушењем, великом пенетрацијом, одличним заптивачем, добром адхезијом, добрим отпорност на ударце, одлична водоотпорност и отпорност на хемијске реагенсе.
Кит је обично двокомпонентни незасићени полиестерски систем, дебљина мора бити мања од 1 мм, одликује се бољом флексибилношћу, лако се бруси.
За слој боје у боји се углавном користи једнокомпонентна полиуретанска металик боја, дебљина сувог филма од 20-40 микрона, потребна са завршним премазом "мокро на мокро" прскање, које карактерише тачна боја, висок степен боје, јака адхезија, добра моћ скривања и УВ отпорност.
Завршни премаз је обично двокомпонентни полиуретански систем са дебљином сувог филма од 30-50 микрона, који карактерише висок садржај чврстих материја, очвршћавање на ниским температурама, висок сјај, лако полирање, добра отпорност на гребање, отпорност на УВ зрачење, добра отпорност на временске услове, отпорност на влагу, температурне промене и хемијске реагенсе.
