Процес производње квадратних цеви од угљеничних влакана састоји се од отприлике 5 корака:
Израда калупа
Према захтевима купца за величину квадратне цеви дизајна калупа, укључујући обликовање захтева за алатом, али такође узмите у обзир низ услова величине квадратних цеви од угљеничних влакана, према потреби да се одреди дебљина резервисана цев толеранције.
Да бисте осигурали тачност димензија, али и обратите пажњу на деформацију савијања, ако је величина цеви већа, потребно је да користите челични калуп високе чврстоће.
Сечење препрега
Након што је калуп дизајниран, препрег од угљеничних влакана треба да се исече према величини, једносмерни препрег од угљеничних влакана треба да се сложи под 0 степеном и 90 степени, а начин полагања треба одредити према стресну ситуацију производа од угљеничних влакана.
Калуповање бланкова
Након што су препрег и калуп завршени, препрег треба напунити.
Раширите препрег од угљеничних влакана слој по слој на калуп, компактирајте препрег да бисте осигурали да смола тече унутра након затварања калупа.
Што је чвршћи производ од угљеничних влакана унутра, то ће готов производ имати бољи учинак.
Приликом уградње калупа потребно је нанети и средство за одвајање да би се олакшало ослобађање калупа.
Очвршћавање загревањем
Након што је калуп завршен, гредица од угљеничних влакана се поставља на топлотну пресу како би се завршило очвршћавање квадратне цеви од угљеничних влакана под температуром и притиском.
Током процеса производње потребно је обратити пажњу на промене температуре калупа и временских параметара.
Производња квадратних цеви од угљеничних влакана уско је повезана са температуром, притиском и временом.
Након завршеног обликовања, притисак и изолација се такође одржавају.
Демолдинг завршено
Квадратне цеви од карбонских влакана се ваде опремом за вађење из калупа, а након што је вађење завршено, ваде се и стављају у машину за ливење.
Након што је вађење завршено, калуп треба очистити пре него што поновите горе наведене кораке.
