Тренутно се цеви од угљеничних влакана широко користе у областима дронова, спортске опреме, опреме за дизање и машина. У овом тренутку, цеви и плоче од угљеничних влакана су најчешће коришћене апликације у области композитних материјала од угљеничних влакана. Обично коришћени процес за производњу цеви од угљеничних влакана је процес формирања намотаја. Које су предности и мане овог процеса?
Предности формирања намотаја цеви од угљеничних влакана:
Примена цеви од угљеничних влакана у дизајну распореда влакана у различитим окружењима има различите захтеве. Процес намотавања може максимизирати механичка својства угљеничних влакана према правилима намотавања угљеничних влакана и напрезању производа током употребе.
У поређењу са другим материјалима, цеви од угљеничних влакана формиране намотавањем имају боље перформансе и већу специфичну чврстоћу.
Тренутно је процес намотавања цеви од угљеничних влакана релативно зрео, са постигнутим комплетним производним машинама и аутоматском производњом. Стабилан и зрео производни процес може боље осигурати тачност и квалитет производа.
4. У поређењу са другим методама производње угљеничних влакана, обликовање намотаја има бржу ефикасност производње уз смањење трошкова производње.
Недостаци производње намотаја и формирања цеви од угљеничних влакана:
Ако дизајн цевовода има неравне или анизотропне површине, процес формирања намотаја је ограничен на производњу стандардних цеви од угљеничних влакана.
Комплет опреме за намотавање цеви од угљеничних влакана захтева велику количину улагања у опрему. Поред тога, постоје и високи захтеви за техничке вештине и стручност оператера. Да би се постигла економска корист, појединачна мала производња ће захтевати високе трошкове.
